novice

Obsežen seznam nedestruktivnih načinov popravila gumijastih robov

Obrezovanje je pogost postopek pri proizvodnji gumijastih izdelkov. Metode obrezovanja med drugim vključujejo ročno obrezovanje, brušenje, rezanje, kriogeno obrezovanje in brezhibno oblikovanje plesni. Proizvajalci lahko izberejo ustrezno metodo obrezovanja na podlagi zahtev kakovosti izdelkov in lastnih proizvodnih pogojev.

 

Ročno obrezovanje

Ročno obrezovanje je starodavna metoda obrezovanja, ki vključuje ročno prebijanje in rezanje gumijastega roba z udarci, škarjami in orodji za strganje. Kakovost in hitrost ročno obrezanih gumijastih izdelkov se lahko razlikujeta od osebe do osebe. Zahteva se, da morajo geometrijske dimenzije izdelkov po obrezovanju izpolnjevati zahteve risb izdelka in ne bi smeli biti prask, rez ali deformacije. Pred obrezovanjem je treba jasno razumeti območje obrezovanja in tehnične zahteve ter obvladati pravilne metode obrezovanja in pravilno uporabo orodij.

Pri proizvodnji gumijastih delov se večina operacij obrezovanja izvaja skozi različne oblike ročnih operacij. Zaradi nizke proizvodne učinkovitosti ročnih operacij obrezovanja je pogosto potrebno mobilizirati veliko ljudi za obrezovanje, zlasti kadar so proizvodne naloge koncentrirane. To ne vpliva samo na delovni vrstni red, ampak tudi ogroža kakovost izdelkov.

Mehansko obrezovanje

Mehansko obrezovanje vključuje predvsem udarjanje, mletje z brusilnim kolesom in krožno obrezovanje rezil, ki so primerne za določene izdelke z nizko natančnostjo. Trenutno je napredna metoda obrezovanja.

1) Mehansko obrezovanje udarcev vključuje uporabo tiskalnega stroja in udarca ali matrice za odstranitev gumijastega roba izdelka. Ta metoda je primerna za izdelke in njihove gumijaste robove, ki jih je mogoče postaviti na osnovno ploščo za udarce ali matrico, kot so zamaški za steklenice, gumijaste sklede itd. Za izdelke z visoko vsebnostjo gume in nizko trdoto se metoda udarca običajno uporablja Obrežite robove, kar lahko zmanjša neenakomernost in depresijo na stranski površini, ki jo povzroči elastičnost izdelka po rezanju. Za izdelke z nizko vsebnostjo gume in visoko trdoto je mogoče neposredno sprejeti način uporabe rezalnega roba. Poleg tega lahko udarec razdelimo na hladno udarjanje in vroče udarjanje. Hladno prebijanje se nanaša na prebijanje pri sobni temperaturi, ki zahteva večji pritisk udarjanja in boljšo kakovost prebijanja. Vroče udarjanje se nanaša na udarce pri višji temperaturi, zato se je treba izogniti dolgotrajnemu stiku z izdelkom pri visokih temperaturah, kar lahko vpliva na kakovost izdelka.

2) Mehansko obrezovanje rezanja je primerno za obrezovanje izdelkov velikih velikosti in za uporabo orodij za rezanje. Vsak stroj za rezanje je poseben stroj, različni izdelki pa uporabljajo različna orodja za rezanje. Na primer, potem ko je pnevmatika vulkanizirana, so na površinskih odprtinah in izpušnih črtah pnevmatike gumijaste trakove različnih dolžin, ki jih je treba odstraniti z utripanim orodjem, medtem ko se pnevmatika vrti.

3) Mehansko obrezovanje brušenja se uporablja za gumijaste izdelke z notranjimi luknjami in zunanjimi krogi, običajno pa se uporablja brušenje. Orodje za brušenje je brusno kolo z določeno velikostjo delcev, natančnost obrezovanja brušenja pa je nizka, kar ima za posledico grobo površino in morebitne ostanke peščenega delca, kar lahko vpliva na učinek uporabe.

4) Kriogeno deflassing se uporablja za natančne izdelke z visokimi zahtevami obrezovanja kakovosti, kot so O-obroči, majhne gumijaste sklede itd. Ta metoda vključuje hitro hlajenje izdelka na krhko temperaturo z uporabo tekočega dušika ali suhega ledu in nato hitro vbrizgavanje kovine ali plastične pelete za razbijanje in odstranjevanje bliskavice, ki zaključi postopek obrezovanja.

5) Nizkotemperaturno ščetkanje obrezovanja: vključuje uporabo dveh najlonskih ščetk, ki se vrtita okoli vodoravne osi, da se odstrani z gumijastega roba zamrznjenih gumijastih izdelkov.

6) Nizkotemperaturno obrezovanje bobnov: To je najzgodnejša metoda kriogenega obrezovanja z uporabo udarne sile, ki jo ustvari vrtljivi boben, in trenje med izdelki, da razpoka in odstrani bliskavico iz izdelkov, ki so bili zamrznjeni pod temperaturo embritlementa. Oblika bobna je običajno osmerokotna, da poveča silo udarcev na izdelke v bobnu. Hitrost bobna mora biti zmerna, dodajanje abrazivov pa lahko izboljša učinkovitost. Na primer, tehnika obrezovanja robov gumijastih čepov za elektrolitske kondenzatorje uporablja nizkotemperaturno obrezovanje bobnov.

7) nizkotemperaturno nihajoči obrezovanje, znano tudi kot nihajoča kriogena obrezovanje: izdelki nihajo v spiralnem vzorcu v krožni tesnjeni škatli . Nihanje nihanja z nizko temperaturo je boljše od obrezovanja bobnov z nizko temperaturo, z nižjo stopnjo poškodb izdelka in večjo učinkovitostjo proizvodnje.

8) Nizkotemperaturno zibanje in obrezovanje vibriranja: Primerno je za majhne ali miniaturne izdelke ali mikro silikonske gumijaste izdelke, bogate s kovinskimi okostji. Uporablja se skupaj z abrazivi za odstranitev bliskavice iz luknje, vogalov in utorov.

Kriogeni stroj za deflasmiranje

Specializirani kriogeni stroj za odstranjevanje odstrani burre z uporabo tekočega dušika, da robovi končnega izdelka naredi krhki pri nizkih temperaturah. Za hitro odstranjevanje zakopa uporablja specifične zamrznjene delce (pelete). Stroj za zamrznjeno obrezovanje ima visoko učinkovitost proizvodnje, nizko delovno intenzivnost, dobro kakovost obrezovanja in visoko stopnjo avtomatizacije, zaradi česar je še posebej primeren za čiste gumijaste dele. Je široko uporabna in je postala glavni standard procesa, primeren za odstranjevanje burr iz različnih gumijastih, silikonskih in cink-magnezij-aluminijevih zlitin.

Plesen brez zakopa

Z uporabo kalupov brez burr za proizvodnjo naredi obrezovanje preprosto in enostavno (Burrs je mogoče enostavno odstraniti s trganjem, tako da se ta vrsta plesni imenuje tudi plesen). Metoda oblikovanja plesni brez burke v celoti odpravi postopek obrezovanja, izboljša kakovost in uspešnost izdelka, zmanjša intenzivnost delovne sile in stroške proizvodnje. Ima široke možnosti za razvoj, vendar ni primeren za proizvajalce s prilagodljivimi in raznolikimi izdelki.


Čas objave: SEP-05-2024