Obrezovanje je pogost postopek pri proizvodnji gumijastih izdelkov. Metode obrezovanja vključujejo ročno obrezovanje, brušenje, rezanje, kriogeno obrezovanje in oblikovanje kalupov brez bliskavice, med drugim. Proizvajalci lahko izberejo ustrezno metodo obrezovanja glede na zahteve glede kakovosti izdelkov in lastne proizvodne pogoje.
Ročno obrezovanje
Ročno obrezovanje je starodavna metoda obrezovanja, ki vključuje ročno prebijanje in rezanje gumijastega roba z uporabo luknjačev, škarij in strgalnega orodja. Kakovost in hitrost ročno obrezanih gumijastih izdelkov se lahko razlikujeta od osebe do osebe. Geometrijske dimenzije izdelkov po obrezovanju morajo ustrezati zahtevam risb izdelka in ne sme biti prask, zarez ali deformacij. Pred obrezovanjem je treba jasno razumeti območje obrezovanja in tehnične zahteve ter obvladati pravilne metode obrezovanja in pravilno uporabo orodij.
Pri proizvodnji gumijastih delov se večina operacij obrezovanja izvaja z različnimi oblikami ročnega delovanja. Zaradi nizke proizvodne učinkovitosti ročnih operacij obrezovanja je pogosto treba za obrezovanje mobilizirati veliko ljudi, zlasti kadar so proizvodne naloge koncentrirane. To ne vpliva le na delovni red, temveč tudi na kakovost izdelkov.
Mehansko obrezovanje
Mehansko obrezovanje vključuje predvsem prebijanje, brušenje z brusilnim kolesom in obrezovanje s krožnim rezilom, ki so primerna za specifične izdelke z nizkimi zahtevami glede natančnosti. Trenutno je to napredna metoda obrezovanja.
1) Mehansko obrezovanje z izsekavanjem vključuje uporabo stiskalnice in prebijala ali matrice za odstranitev gumijastega roba izdelka. Ta metoda je primerna za izdelke in njihove gumijaste robove, ki jih je mogoče namestiti na osnovno ploščo prebijala ali matrice, kot so zamaški za steklenice, gumijaste sklede itd. Pri izdelkih z visoko vsebnostjo kavčuka in nizko trdoto se za obrezovanje robov običajno uporablja udarna metoda, ki lahko zmanjša neravnine in vdolbine na stranski površini, ki jih povzroči elastičnost izdelka po rezanju. Pri izdelkih z nizko vsebnostjo kavčuka in visoko trdoto se lahko neposredno uporabi metoda z uporabo kalupa za rezanje robov. Poleg tega lahko prebijanje razdelimo na hladno in vroče prebijanje. Hladno prebijanje se nanaša na prebijanje pri sobni temperaturi, ki zahteva višji tlak prebijanja in boljšo kakovost prebijanja. Vroče prebijanje se nanaša na prebijanje pri višji temperaturi, zato se je treba izogibati dolgotrajnemu stiku z izdelkom pri visokih temperaturah, saj lahko to vpliva na kakovost izdelka.
2) Mehansko rezanje in obrezovanje je primerno za obrezovanje velikih izdelkov in uporablja rezalna orodja. Vsak rezalni stroj je poseben stroj, različni izdelki pa uporabljajo različna rezalna orodja. Na primer, po vulkanizaciji pnevmatike so na površinskih odprtinah in izpušnih ceveh pnevmatike gumijasti trakovi različnih dolžin, ki jih je treba med vrtenjem pnevmatike odstraniti z žlebljenim orodjem.
3) Mehansko brušenje in obrezovanje se uporablja za gumijaste izdelke z notranjimi luknjami in zunanjimi krogi, običajno pa se uporablja brušenje. Brusilno orodje je brusilno kolo z določeno velikostjo delcev, natančnost brušenja in obrezovanja pa je nizka, kar ima za posledico hrapavo površino in morebitne ostanke peščenih delcev, kar lahko vpliva na učinek nanašanja.
4) Kriogeno odstranjevanje utripanja se uporablja za precizne izdelke z visokimi zahtevami glede kakovosti obrezovanja, kot so O-tesnila, majhne gumijaste posode itd. Ta metoda vključuje hitro ohlajanje izdelka na temperaturo krhkosti z uporabo tekočega dušika ali suhega ledu, nato pa hitro vbrizgavanje kovinskih ali plastičnih peletov za razbijanje in odstranjevanje utripanja, s čimer se zaključi postopek obrezovanja.
5) Obrezovanje s ščetkanjem pri nizki temperaturi: Pri tem se uporabljata dve najlonski ščetki, ki se vrtita okoli vodoravne osi, za čiščenje gumijastega roba zamrznjenih gumijastih izdelkov.
6) Obrezovanje z bobnom pri nizki temperaturi: To je najzgodnejša metoda kriogenega obrezovanja, ki uporablja udarno silo, ki jo ustvarja vrteči se boben, in trenje med izdelki za razpokanje in odstranjevanje ostankov z izdelkov, ki so bili zamrznjeni pod temperaturo krhkosti. Oblika bobna je običajno osmerokotna, da se poveča udarna sila na izdelke v bobnu. Hitrost bobna mora biti zmerna, dodatek abrazivov pa lahko izboljša učinkovitost. Na primer, tehnika obrezovanja robov gumijastih čepov za elektrolitske kondenzatorje uporablja obrezovanje z bobnom pri nizki temperaturi.
7) Nizkotemperaturno oscilacijsko obrezovanje, znano tudi kot oscilacijsko kriogeno obrezovanje: Izdelki nihajo v spiralnem vzorcu v krožni tesnilni škatli, kar povzroči močan udarec med izdelki ter med izdelki in abrazivom, zaradi česar zamrznjeni del odpade. Nizkotemperaturno oscilacijsko obrezovanje je boljše od nizkotemperaturnega bobnastega obrezovanja, saj ima nižjo stopnjo poškodb izdelkov in večjo proizvodno učinkovitost.
8) Nizkotemperaturno zibanje in vibriranje pri obrezovanju: Primerno je za majhne ali miniaturne izdelke ali mikro izdelke iz silikonske gume, bogate s kovinskimi ogrodjem. Uporablja se skupaj z abrazivi za odstranjevanje ostankov iz lukenj, vogalov in utorov izdelka.
Kriogeni stroj za odstranjevanje utripanja
Specializiran kriogeni stroj za odstranjevanje robov odstranjuje robove z uporabo tekočega dušika, ki robove končnega izdelka pri nizkih temperaturah naredi krhke. Za hitro odstranjevanje robov uporablja specifične zamrznjene delce (pelete). Stroj za obrezovanje robov z zamrznjenim robom ima visoko proizvodno učinkovitost, nizko delovno intenzivnost, dobro kakovost obrezovanja in visoko stopnjo avtomatizacije, zaradi česar je še posebej primeren za dele iz čiste gume. Je široko uporaben in je postal glavni procesni standard, primeren za odstranjevanje robov z različnih delov iz gume, silikona in cinkovo-magnezijevo-aluminijevih zlitin.
Brezrobni kalup
Uporaba kalupov brez zarez v proizvodnji omogoča enostavno in enostavno obrezovanje (zareze je mogoče enostavno odstraniti z odtrganjem, zato se ta vrsta kalupa imenuje tudi kalup za odtrganje). Metoda oblikovanja kalupov brez zarez popolnoma odpravi postopek obrezovanja, izboljša kakovost in zmogljivost izdelka, zmanjša intenzivnost dela in proizvodne stroške. Ima široke razvojne možnosti, vendar ni primerna za proizvajalce s fleksibilnimi in raznolikimi izdelki.
Čas objave: 5. september 2024
