Kriogena tehnologija definiranja, ki je bila prvič izumljena v petdesetih letih prejšnjega stoletja. V razvojnem procesu kriogenih definiranja je doživela tri pomembna obdobja. Sledite v tem članku, da pridobite splošno razumevanje.
(1) Prvi kriogeni stroj za deflasmiranje
Zamrznjeni boben se uporablja kot delovna posoda za zamrznjeni rob, suh led pa je sprva izbran za hladilno sredstvo. Deli, ki jih je treba popraviti, se naložijo v boben, po možnosti z dodajanjem nekaterih nasprotujočih si delovnih medijev. Temperatura znotraj bobna je nadzorovana tako, da doseže stanje, kjer so robovi krhki, medtem ko sam izdelek še vedno ne vpliva. Da bi dosegli ta cilj, mora biti debelina robov ≤0,15 mm. Boben je glavni sestavni del opreme in je osmerokoten v obliki. Ključno je nadzor nad udarno točko izpuščenega medija, kar omogoča večkratno kotalno kroženje.
Bobni se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, da bi se prelili, in po določenem času bliskovni robovi postanejo krhki in postopek obrobja je zaključen. Napaka zamrznjenega roba prve generacije je nepopolno rob, zlasti preostale robove bliskavice na koncih ločitvene črte. To povzroča neustrezna zasnova plesni ali prekomerna debelina gumijaste plasti na razdalji (večji od 0,2 mm).
（2） Drugi kriogeni stroj za odstranjevanje
Drugi kriogeni stroj za odpravo je na podlagi prve generacije naredil tri izboljšave. Najprej se hladilno sredstvo spremeni v tekoči dušik. Suh led s sublimacijsko točko -78,5 ° C ni primeren za nekatere nizkotemperaturne krhke gume, kot je silikonska guma. Tekoči dušik z vreliščem -195,8 ° C je primeren za vse vrste gume. Drugič, izboljšave so bile v posodi, ki vsebuje dele, ki jih je treba obrezati. Spremenjeno se iz vrtečega se bobna v tekoči transportni trak kot nosilec. To omogoča, da se deli zaletavajo v utor, kar znatno zmanjša pojav mrtvih lis. To ne samo izboljša učinkovitost, ampak tudi poveča natančnost roba. Tretjič, namesto da bi se zanašali izključno na trčenje med deli, da odstranite bliskavice, se uvedejo finozrnati mediji za peskanje. Kovinske ali trde plastične pelete z velikostjo delcev 0,5 do 2 mm so na površini delov z linearno hitrostjo 2555m/s, kar ustvarja pomembno udarno silo. To izboljšanje močno skrajša čas cikla.
（3） Tretji kriogeni stroj za odstranjevanje
Tretji kriogeni stroj za odstranjevanje je izboljšanje, ki temelji na drugi generaciji. Vsebnik za obrezovanje delov se spremeni v košarico z deli s perforiranimi stenami. Te luknje pokrivajo stene košare s premerom približno 5 mm (večji od premera izstrelkov), da lahko projektili nemoteno prehajajo skozi luknje in padejo nazaj na vrh opreme za ponovno uporabo. To ne samo širi učinkovito zmogljivost vsebnika, ampak tudi zmanjšuje prostornino shranjevanja udarnih medijev (izstrelkov). Košara deli ni navpično nameščena v stroju za obrezovanje, ampak ima določen naklon (40 ° ~ 60 °). Ta naklonski kot povzroči, da se košara med postopkom obrobja močno preleta zaradi kombinacije dveh sil: ena je rotacijska sila, ki jo zagotavlja košara, drugi pa je centrifugalna sila, ki jo ustvarja vpliv izstrelkov. Ko sta ti dve sili združeni, pride do 360 ° vsesmernega gibanja, ki omogoča, da deli enakomerno in v celoti v vseh smereh odstranijo bliskavice.
Čas objave: avgust-08-2023