Tehnologija kriogenega razprševanja je bila prvič izumljena v petdesetih letih prejšnjega stoletja. V procesu razvoja kriogenih razpršilnih naprav je šla skozi tri pomembna obdobja. Za splošno razumevanje sledite temu članku.
(1) Prvi kriogeni stroj za odstranjevanje umazanije
Zamrznjen boben se uporablja kot delovna posoda za zamrznjene robove, suhi led pa se najprej izbere kot hladilno sredstvo. Deli, ki jih je treba popraviti, se naložijo v boben, po možnosti z dodatkom nekaterih konfliktnih delovnih medijev. Temperatura v bobnu se nadzoruje tako, da se doseže stanje, ko so robovi krhki, medtem ko sam izdelek ostane nespremenjen. Da bi dosegli ta cilj, mora biti debelina robov ≤ 0,15 mm. Boben je glavni sestavni del opreme in ima osmerokotno obliko. Ključno je nadzorovati točko udarca izvrženega medija, kar omogoča ponavljajoče se kotalno kroženje.
Boben se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, da se prevrne, in po določenem času robovi postanejo krhki in postopek robljenja je končan. Napaka zamrznjenih robov prve generacije je nepopolno robljenje, zlasti preostali robovi na koncih ločilne črte. To je posledica neustrezne zasnove kalupa ali prekomerne debeline gumijaste plasti na ločilni črti (večje od 0,2 mm).
(2) Drugi kriogeni stroj za odstranjevanje utripanja
Drugi kriogeni stroj za odstranjevanje umazanije je v primerjavi s prvo generacijo doživel tri izboljšave. Prvič, hladilno sredstvo je bilo zamenjano s tekočim dušikom. Suhi led s sublimacijsko točko -78,5 °C ni primeren za nekatere nizkotemperaturne krhke gume, kot je silikonska guma. Tekoči dušik z vreliščem -195,8 °C je primeren za vse vrste gume. Drugič, izboljšali so posodo, ki vsebuje dele, ki jih je treba obrezati. Iz vrtečega se bobna je bil uporabljen tekoči trak v obliki korita kot nosilec. To omogoča, da se deli kotalijo v utoru, kar znatno zmanjša pojav mrtvih con. To ne le izboljša učinkovitost, temveč tudi poveča natančnost robljenja. Tretjič, namesto da bi se za odstranjevanje umazanih robov zanašali izključno na trke med deli, so bili uporabljeni drobnozrnati peskalni medij. Kovinske ali trde plastične pelete z velikostjo delcev 0,5~2 mm se izstreljujejo na površino delov z linearno hitrostjo 2555 m/s, kar ustvarja znatno udarno silo. Ta izboljšava močno skrajša čas cikla.
(3) Tretji kriogeni stroj za odstranjevanje utripanja
Tretji kriogeni stroj za odstranjevanje umazanije je izboljšava, ki temelji na drugi generaciji. Posoda za dele, ki jih je treba obrezati, je zamenjana s košaro za dele s perforiranimi stenami. Te luknje prekrivajo stene košare s premerom približno 5 mm (večji od premera izstrelkov), da izstrelki lahko gladko prehajajo skozi luknje in padejo nazaj na vrh opreme za ponovno uporabo. To ne le poveča efektivno zmogljivost posode, temveč tudi zmanjša prostornino za shranjevanje udarnih medijev (izstrelkov). Košara za dele v stroju za obrezovanje ni nameščena navpično, ampak ima določen naklon (40°~60°). Ta kot naklona povzroči, da se košara med postopkom robljenja močno prevrne zaradi kombinacije dveh sil: ena je rotacijska sila, ki jo povzroča prevračanje košare, druga pa je centrifugalna sila, ki jo povzroči udar izstrelka. Ko se ti dve sili združita, pride do 360° vsesmernega gibanja, ki omogoča, da deli enakomerno in popolnoma odstranijo robove umazanije v vse smeri.
Čas objave: 8. avg. 2023
