Med postopkom vulkanizacije gumijastih O-obročev, ki nastanejo z oblikovanjem, gumijast material hitro napolni celotno votlino, saj napolnjen material zahteva določeno količino motenj. Odvečni gumijasti material teče vzdolž razsežnosti, kar ima za posledico različno debelino gumijastih robov v notranjem in zunanjem premeru. Oddatki gumijastih obročev potrebujejo strogo kakovost in nadzor videza zaradi njihove tesnjene funkcije, celo majhni gumijasti robovi lahko vplivajo Splošna zmogljivost tesnjenja. Zato morajo končni izdelki po vulkanizaciji podvržene obrezovanju robov, da odstranijo te odvečne gumijaste robove. Ta postopek se imenuje robni obrezovanje. Vendar na splošno gledano, manjša je velikost in bolj zapletena konfiguracija, večja je težava in več časa in delovne sile postane.
Obstajata dve metodi za obrezovanje oblikovanih gumijastih obročev, in sicer ročno obrezovanje in mehansko obrezovanje. Ročno obrezovanje je tradicionalna metoda, kjer se odvečne gumijaste robove postopoma obrežejo vzdolž zunanjega roba izdelka z ročnimi orodji. Za zmanjšanje hitrosti odstranjevanja izdelkov je potrebna visoka raven spretnosti. Ročno obrezovanje ima nizke naložbene stroške, vendar nizko učinkovitost in kakovost, zaradi česar je primerna za majhno proizvodnjo šarže Kriogeno obrezovanje: vibracijsko kriogeno obrezovanje, nihaj ali kriogeno obrezovanje, rotacijski boben Kriogeno obrezovanje, krtačo brušenje kriogeno obrezovanje in streljanje s kriogenim obrezovanjem.
Guma doživlja prehod iz visokega elastičnega stanja v stekleno stanje v določenih nizkotemperaturnih pogojih, zaradi česar postane težji in bolj krhki. Hitrost utrjevanja in embritlementa je odvisna od debeline gumijastega izdelka. Ko je O-obroč nameščen v kriogeni stroj za obrezovanje, se tanki robovi izdelka zaradi zamrzovanja utrdijo in krhki, medtem ko sam izdelek ohrani določeno raven elastičnosti. Ko se boben vrti, se izdelki trkajo med seboj in z abrazivi, kar ima za posledico udarce in odrgnijo, ki razbije in odstranjuje odvečne gumijaste robove, kar doseže namen obrezovanja. Izdelek bo ponovno dobil svoje prvotne lastnosti pri sobni temperaturi.
Kriogeno obrezovanje pri nizkih temperaturah je učinkovito in stroškovno učinkovito. Vendar je učinkovitost obrezovanja notranjega roba razmeroma slaba.
Druga metoda je brušenje z brusnim kolesom ali brusnim papirjem.
Vulkanizirani O-obroč je nameščen na peščeni ali najlonski palici z ujemajočo se velikosti notranjega premera, ki ga poganja motor za vrtenje. Zunanja površina se obdela z brusnim papirjem ali brusilnim kolesom, da odstrani odvečne gumijaste robove s trenjem. Ta metoda je razmeroma preprosta in priročna, z večjo učinkovitostjo kot ročno obrezovanje, še posebej primerna za izdelke z majhnimi velikosti in veliko proizvodnjo šarže. Pomanjkljivost je, da se ta vrsta obrezovanja opira na brušenje s kolesom, kar ima za posledico nižjo natančnost in bolj grobo površinsko obdelavo.
Vsako podjetje mora izbrati primerno metodo obrezovanja robov na podlagi lastnih okoliščin in dimenzij izdelka. Pomembno je biti prilagodljiv pri izbiri metode za izboljšanje izdelka in zmanjšanje odpadkov, kar na koncu izboljša učinkovitost.
Čas objave: oktober-18-2023