Med postopkom vulkanizacije gumijastih O-tesnil, izdelanih z brizganjem, gumijasti material hitro zapolni celotno votlino kalupa, saj napolnjeni material zahteva določeno mero interference. Presežek gumijastega materiala teče vzdolž ločilne črte, kar povzroči različno debelino gumijastih robov v notranjem in zunanjem premeru. Ker gumijasti O-tesnila zaradi svoje tesnilne funkcije zahtevajo strog nadzor kakovosti in videza, lahko že majhni gumijasti robovi vplivajo na celotno tesnilno delovanje. Zato je treba po vulkanizaciji končne izdelke obrezati robove, da se odstranijo ti odvečni gumijasti robovi. Ta postopek se imenuje obrezovanje robov. Vendar pa na splošno velja, da manjša kot je velikost in bolj zapletena konfiguracija, večja je težavnost ter več časa in dela.
Obstajata dve metodi za obrezovanje oblikovanih gumijastih O-tesnil, in sicer ročno obrezovanje in mehansko obrezovanje. Ročno obrezovanje je tradicionalna metoda, pri kateri se odvečni gumijasti robovi postopoma odrežejo vzdolž zunanjega roba izdelka z ročnim orodjem. Za zmanjšanje stopnje odpadkov izdelka je potrebna visoka raven spretnosti. Ročno obrezovanje ima nizke investicijske stroške, vendar nizko učinkovitost in kakovost, zaradi česar je primerno za proizvodnjo majhnih serij. Obstajata dve metodi mehanskega obrezovanja: brušenje z brusilnim kolesom ali brusnim papirjem in nizkotemperaturno kriogeno obrezovanje. Trenutno obstaja pet oblik kriogenega obrezovanja: vibracijsko kriogeno obrezovanje, nihajno ali tresejoče kriogeno obrezovanje, kriogeno obrezovanje z rotacijskim bobnom, kriogeno obrezovanje s krtačnim brušenjem in kriogeno obrezovanje s peskanjem.
Guma pri določenih nizkih temperaturah preide iz visoko elastičnega v stekleno stanje, zaradi česar postane trša in bolj krhka. Hitrost strjevanja in krhkosti je odvisna od debeline gumijastega izdelka. Ko O-obroč vstavimo v kriogeni stroj za obrezovanje, tanki robovi izdelka zaradi zmrzovanja postanejo strjeni in krhki, medtem ko sam izdelek ohrani določeno stopnjo elastičnosti. Med vrtenjem bobna izdelki trčijo drug z drugim in z abrazivi, kar povzroči udarce in odrgnine, ki zlomijo in odstranijo odvečne gumijaste robove, s čimer se doseže namen obrezovanja. Izdelek bo pri sobni temperaturi ponovno pridobil svoje prvotne lastnosti.
Kriogeno obrezovanje pri nizkih temperaturah je učinkovito in stroškovno ugodno. Vendar pa je učinkovitost obrezovanja notranjih robov relativno slaba.
Druga metoda je brušenje z brusilnim kolesom ali brusnim papirjem.
Vulkaniziran O-obroč je nameščen na peskovniku ali najlonski palici z ustreznim notranjim premerom, ki jo poganja motor za vrtenje. Zunanja površina se obdeluje z brusnim papirjem ali brusilnim kolesom, da se s trenjem odstranijo odvečni gumijasti robovi. Ta metoda je relativno preprosta in priročna, z večjo učinkovitostjo kot ročno obrezovanje, še posebej primerna za manjše izdelke in velikoserijsko proizvodnjo. Slabost je, da ta vrsta obrezovanja temelji na brušenju s kolesom, kar ima za posledico manjšo natančnost in bolj grobo površinsko obdelavo.
Vsako podjetje mora izbrati primerno metodo obrezovanja robov glede na svoje okoliščine in dimenzije izdelka. Pomembno je biti prilagodljiv pri izbiri metode, da bi izboljšali izdelek in zmanjšali odpadke, kar na koncu izboljša učinkovitost.
Čas objave: 18. oktober 2023
